GÖVDE BORULU EŞANJÖR TASARIM VERİLERİ

Gerçek termal tasarımı tartışmadan önce, tasarımın başlayabilmesi için önce işletme veya proje sahibi tarafından sağlanması gereken verilere bakalım:

• Gövde borulu eşanjörde kullanılacak her iki akışkanın debileri
• Gövde borulu eşanjörde kullanılacak her iki akışkanın giriş ve çıkış sıcaklıkları.
• Gövde borulu eşanjörde kullanılacak her iki akışkanın işletme basıncı. Bu, özellikle gaz yoğunluğu sağlanmamışsa gazlar için gereklidir; özellikleri basınçla değişmediği için sıvılar için gerçekten gerekli değildir.
• Her iki akışkanın için izin verilen basınç düşüşü. Bu Gövde borulu eşanjör tasarımı için çok önemli bir parametredir. Genellikle akışkanlar için gövde başına 0.5-0.7 bar değerine izin verilir. Özellikle boru tarafındaki viskoz akışkanlar için daha yüksek bir basınç düşüşü genellikle garanti edilir. Gazlar için, izin verilen değer genellikle 0.05-0.2 bardır, 0.1 bar genellikle kullanılır.
• Gövde borulu eşanjörde kullanılacak her iki akışkan için kirlenme direnci. Bu yapılmazsa tasarımcı tema standartlarında belirtilen veya geçmiş deneyime dayalı değerleri benimsemelidir.
• Her iki akışkanın fiziksel özellikleri. Bunlar, tercihen hem giriş hem de çıkış sıcaklıklarında viskozite, termal iletkenlik, yoğunluk ve özgül ısıyı içerir. Viskozite verileri, özellikle akışkanlar için giriş ve çıkış sıcaklıklarında sağlanmalıdır, çünkü sıcaklık değişiminde önemli olabilir ve düzensiz olabilir (ne doğrusal ne de logaritmik )
• Gövde borulu eşanjör Isı kapasitesi. Belirtilen ısı kapasitesi hem gövde hem de boru tarafı için tutarlı olmalıdır.
• Gövde borulu eşanjör Isı değiştirici tipi. Eğer verilmezse, tasarımcı bunu daha önce açıklanan çeşitli yapı türlerinin özelliklerine göre seçebilir. Aslında, tasarımcı normalde bunu yapmak için proses mühendisinden daha iyi bir konumdadır.
• Tercih edilen boru boyutu. Boru boyutu o.d. × kalınlık × uzunluk. Bazı tesis sahipleri tercih edilen bir o.d.’ye sahiptir. × kalınlık (genellikle envanter hususlarına göre) ve mevcut çizim alanı maksimum boru uzunluğunu belirleyecektir. Birçok tesis sahibi yine envanter hususlarına dayanarak üç boyutu da standartlaştırmayı tercih etmektedir.
• Maksimum gövde çapı. Bu, boru demeti çıkarma gereksinimlerine dayanır ve vinç kapasiteleri ile sınırlıdır. Bu tür sınırlamalar sadece çıkarılabilir boru demetleri olan u borulu ve yüzer başlıklı eşanjörler için geçerlidir. Sabit boru ısı eşanjörleri için tek sınırlama imalatçının imalat kapasitesi ve bombeli uçlar ve flanşlar gibi bileşenlerin kullanılabilirliğidir. Böylece, yüzer kafa ısı eşanjörleri genellikle bir gövde ile sınırlıdır. Sabit boru aynalı ısı eşanjörleri 3 m’ye kadar çaplara ve 12 m veya daha fazla boru uzunluğuna sahip olabilir.
• İmalat malzemeleri. Borular ve gövde, iddialı malzemelerden yapılmışsa, tüm bileşenler bu malzemeden olmalıdır. Bu nedenle, sadece konstrüksiyonun gövde ve boru malzemelerinin belirlenmesi gerekir. Bununla birlikte, eğer gövde ve borular farklı malzemeye sahipse, herhangi bir belirsizlikten kaçınmak için tüm ana bileşenlerin malzemeleri belirtilmelidir. Ana bileşenler gövde (ve gövde kapağı), borular, kanal (ve kanal kapağı), boru aynası ve bölmelerdir. Boru aynası astarlı veya kaplanmış olabilir

‍