ISI DEĞİŞTİRİCİLERDE KOROZYON DİRENCİ

Uygulamanız için korozyon direnci kritik önem taşıyorsa, çalışma koşullarını tartışmak ve tavsiyelerini istemek için bir malzeme mühendisine danışmak en iyisidir. Haddelenmiş Alaşımların 24 saat içinde verilen yanıtlar ve önerilerle iyi bir kaynak olduğu kanıtlanmıştır. Korozyon direnci çizelgeleri, korozif element konsantrasyonlarının düşük olduğu daha az kritik uygulamalar için de yararlı olabilir.

Pek çok insan, karbon çeliğinin yalnızca aşındırıcı olmadığının farkında değildir, aynı zamanda paslanmaz ve daha yüksek alaşımları çapraz kontamine edip paslanmalarına neden olabilir. Bu nedenle, paslanmaz evyelerinizi ve gümüş eşyalarınızı temizlemek için normal çelik yün kullanmak iyi bir fikir değildir, çünkü bu kızarıklığa neden olacaktır. Aynı etki karbon çeliği parçalar içeren ısı eşanjörlerinde de görülebilir. Karbon çeliği parçalardan kaynaklanan pas, ekipmanınızın daha yüksek alaşımlı parçalarına saldırarak erken arızaya neden olabilir. Bununla birlikte, karbon çeliğin gerilme korozyonu çatlamasına karşı paslanmaz çelikten daha iyi direnç sunduğu durumlar da vardır, bu nedenle pas korozyonu risklerinin malzeme seçimi sırasında gerilme korozyonu çatlamasına karşı tartılması gerekir.

Bakır ve CuNi orta düzeyde korozyon direncine sahiptir, ancak kolayca renk atma ve ölçeklenme eğilimindedir. Bu daha yumuşak malzemeler, sıhhi olmayan boru malzemesinin ve karbon çelik gövdelerin bir ürün kontaminasyonu sorunu yaratmadığı hizmet uygulamalarında yaygın olarak gövde ve boru değiştiriciler için kullanılır.

Paslanmaz çelik, düşük ile orta düzeyde korozyona dayanıklı uygulamalar için çok yaygın bir ısı eşanjörü malzeme seçimi haline gelmiştir. 316L SS, 304L SS’den daha korozyona dayanıklı olduğundan, genellikle bir eşanjörün boru tarafı için seçilirken, gövde 304L SS’den yapılır. Ek korozyon direnci gerekirse, Duplex paslanmaz serisi (2101, 2205 veya 2507) dikkate alınır. Korozyon direnci merdiveninin devamında AL6XN’yi Hastelloy alaşımları C-276, C22 ve C2000 izliyor. Daha yüksek korozyon direnci için Titanyum, Zirkonyum ve Tantal’ın aşırı korozyon direncini değerlendirmeden önce Monel 400, Alaşım 625 ve Inconel 800 dikkate alınır. Not: Her alaşımın belirli kimyasallara veya solüsyonlara karşı belirli bir direnç seviyesi vardır, bu nedenle, prosesinizi uygun malzeme ile eşleştirmek için seçim sürecinde bir malzeme mühendisine danışmak en doğru seçenektir.

‍

‍