KANATLI BORULAR

Isı eşanjörleri, kondenserler, soğutucular ve fırınların üretimi için sürekli artan miktarda kanatlı tüpler gereklidir. Kanatlı tüpler uygulanırken termal verimliliğin büyük artışı, bu tür soğutma ekipmanlarının boyutlarında ve maliyetlerinde önemli bir azalmaya izin verir. Bu tür tüplerin yüzeyi önemli ölçüde artar ve sonuç olarak düz tüplere sahip eşanjörlere kıyasla daha az tüp gerekir.

Başaranlar, dünyanın en çok çeşitlendirilmiş kanatlı boru ürün serilerinden birini sunmaktadır. Helisel olarak sarılmış lehimli kanatlı tüpte uzmanlaşmış olmasına rağmen, günümüz pazarında bulunan diğer kanatçıdan tüpe ataşman formlarının çoğunu sunuyoruz. Fiyatlandırma ve teslimat rekabetçidir.

Aşağıda kanatlı tüpler üretiyoruz:

• L-Fin
• LL-Fin
• Kl-Fin
• G-Fin
• Ekstrüde Fin
• Kaynaklı Fin
• Spiral ve Oluklu Boru

SERPANTİNE KULLANIM ALANLARI

Petrokimya endüstrileri, doğal gaz soğutma, çelik endüstrisi: yüksek fırın ve dönüştürücü sistemleri, enerji üretimi: buhar türbini egzoz kondensat, sirkülasyonlu kondensat soğutma ile temas yoğuşması, fosil ve nükleer enerji santralleri, iklimlendirme (freon, amonyak, propan), evsel atık yakma, kompresör Soğutucular gibi sektörlerde kullanılmaktadır.

KANATLI TÜP TÜRLERİ

G tipi kanat

Boru Malzemesi: Boru malzemesi karbon çeliği, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, pirinç, bakır, bakır-nikel alaşımları, alüminyum bronz, nikel alaşımları, titanyum olabilir.

Yüzgeçler: Kanat malzemeleri Alüminyum, bakır, çelik, galvanizli çelik olabilir.

Avantajları

Termal: Kanat ve tüp duvarı teması nedeniyle termal iletim sabittir ve 400 °C'ye kadar bir duvar sıcaklığının kullanılmasını mümkün kılar.

Mekanik: Yüzgeçler uzunluğu boyunca ayarlanır ve sonuç olarak kısmen demonte olsa bile gevşemez.

L-Tipi kanat

Boru malzemesi: Boru malzemesi karbon çeliği, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, pirinç, bakır, bakır-nikel alaşımları, alüminyum bronz, nikel alaşımları ve titanyum olabilir.

Yüzgeçler: Kanat malzemeleri: Alüminyum, Bakır.

Üretim yöntemi: Şerit malzemesi L şeklinde katlanır ve daha sonra tüpün etrafına sarılır. Kanatçıkların bacakları birleştirilir ve kanatçıklar tüm boru yüzeyini kaplar. Açılmayı önlemek için her iki uç da kelepçelenmiştir.

Avantajları

Ekonomik: Bu üretim yöntemi, yüksek değerli alaşımlar (titanyum, paslanmaz, bakır, nikel) kullanıldığında kalınlığı çok ince olan duvarlı bir tüp döşememizi sağlar.

Korozyon: Borular atmosferik korozyon veya termal stres riski olmadan 130° C'ye kadar bir sıcaklığa dayanabilir.

Ekstrüde Fin

Boru Malzemesi: Boru malzemesi karbon çeliği, düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, pirinç, bakır, bakır-nikel alaşımları, alüminyum bronz, nikel alaşımları olabilir.

Çok ince duvar kalınlığına sahip tüplere uygulanabilir.

Dış Boru: Genellikle Alüminyum (farklı sınıflarda mevcuttur)

Üretim yöntemi: Herhangi bir malzemeden yapılmış ana tüp, alüminyum bir tüpe yerleştirilir. Bu çift boru, her biri 120°'de ayarlanmış üç milden oluşan bir makineden geçer. Bu makinedeki bıçaklar, alüminyum borunun ana borulara sıvanmasına ve kanatçıkların oluşturulmasına izin verir.

Bazı durumlarda (yüksek hava hızı) kanatlar, ısı transfer katsayısını artırmak için kanatçık işleminden sonra tırtıklı olur.

AVANTAJLARI

Termal: Dış ve iç boruların yapıştırılması, termal stres nedeniyle alüminyum ile temas kaybı riskini ortadan kaldırır. Maksimum çalışma sıcaklığı: 250° C Transfer katsayısı sabit kalır.

Mekanik: Yüzgeçler daha serttir ve şoklara “G” ve “L” tiplerinden daha iyi dayanır.

I-Tipi Fin

Üretim süreci: Kanatlar kaynak yapılmadan borulara spiral olarak sarılır. Baş ve son yüzgeçler tüpe kaynaklanır.

Uygulama: Karbon çeliği, galvanizli ve özel uygulamalar için Paslanmaz Çelik, Bakır, Pirinç ve/veya Alüminyum.

Düşük kanatlı tüpler

Üretim süreci: Kanatlar, bir geçiş silindiri kullanılarak düz borunun duvarından elde edilir. Tüp ve kanatlar aynı parçadan oluşur.

Avantajları:

Makinede yuvarlak, düz bir borunun duvar kalınlığından yararlanılarak düşük yükseklikte kanatlar oluşturularak elde edilir. Bu şekilde, tüp ve kanatlar aynı parçadan oluşur.

Çıplak borunun dış yüzey alanının 2,5-3 katını sağlar.

Geliştirilmiş ısı eşanjörü verimliliği ile, çıplak bir tüple aynı ısı transferini elde etmek için daha az tüp gerekli olduğu anlamına gelir.

Düşük kanatlı borular, yeni, daha büyük eşanjörler üretmeye gerek kalmadan mevcut bir eşanjörün performansını artırabilir.

Azaltılmış alan ve ağırlık, açık deniz petrol ve gaz üretiminde veya yüksek irtifa damıtma kolonlarında son derece değerli olabilir.

Düşük kanatlı teknoloji, büyük kabuk ve tüp eşanjörlerini kompakt ısı eşanjörlerine dönüştürebilir.

Farklı ısı iletim yetenekleri veya farklı akım koşullarına sahip ortamların ısı değişim problemlerine ekonomik bir çözüm sağlar. Yüksek kimyasal, termal ve mekanik direnç zorlu çalışma koşullarına uygundur.

Eliptik Kanatlı Borular

Daha iyi hava akışı özellikleri nedeniyle kanatlı tüplü ısı eşanjörlerinde geleneksel dairesel borulara alternatif olarak kullanılır. Kanatlı boru, iyi termal temas sağlamak için montajdan sonra galvanizlenir.

Hava tarafındaki basınç düşüşündeki azalmanın bir sonucu olarak, eliptik borular% 25'e kadar daha az sağlarken, daha yüksek bir ısı transfer katsayısı da elde edilir.

‍