Başaranlar Proses'te birçok çeşit ekonomizer, reküperatör veya ısı eşanjörü mühendisliği yapmaktayız. Doğal gaz, yağ ve biyogazla beslenen bir kazan veya buhar jeneratörleri için üretim gereksinimlerinize bağlı olarak hem geleneksel tüpler hem de kanatlı borular uygulanır. Kömür yakıtlı bir kazan için, aşağıdakilerden dolayı sadece normal borular isteğe bağlıdır. kül kirliliği.

Ekonomizörler ve reküperatörler için örnek endüstriler:

• Enerji (enerji santrali, kombine ısı ve enerji (CHP), gaz yakıtlı, petrol yakıtlı, kömür yakıtlı ve biyokütle yakıtlı)
• Atıklardan kaynaklanan enerji tesisleri (evsel, tehlikeli ve hastane atıkları)
• Çelik sanayi
• Petrol ve gaz endüstrisi
• Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi
• Kimya endüstrisi
• Gıda endüstrisi
• İlaç endüstrisi
• Bahçıvanlık

Ekonomizörler ve Reküperatörler birçok avantaj sağlar:

• Üretim süreci verimliliğinde artış
• CO2 ve diğer toksik yanıcı atıkların azaltılması
• Daha düşük enerji tüketimi
• Azaltılmış maliyet
• Tüm standart yakıtlar için uygundur
• Tüm atık ısı ve baca gazı kazan tipleri için uygundur
• Mevcut kurulumlara kolay güçlendirme
• Kısa yatırım getirisi (genellikle 1 yıl içinde)

Başaranlar Proses'te size özel ihtiyaçlarınızı karşılayan özelleştirilmiş ekonomizer ve reküperatörler üretiyoruz. Lütfen temas Daha fazla bilgi için bize.

REKÜPERATÖR

Plakalı ısı geri kazanım geri kazanım üniteleri veya boru tipi reküperatör, bir sıcaklık farkının etkisi altında iki hava akışı arasında ısı transferine izin veren ısı eşanjörleridir. Bu tür ekipmanların kullanılması, iklimlendirmede işletme maliyetlerinde önemli tasarruflar sağlar ve bu nedenle, aksi takdirde kaybedilecek olan ısı şeklinde enerjinin geri kazanılmasına izin verir.

ATIK, EGZOZ VEYA BACA GAZI ISI EŞANJÖRLERİ

Kojenerasyon sistemlerinde, gaz motorunda doğal gaz ve biyogaz gibi gazların yanması sonucu atık, egzoz veya baca gazı üretilir. Bu gaz genellikle 400 °C — 480 °C arasındadır. Bu gazdaki enerjiyi suya aktararak geri kazanmak mümkündür. Genel uygulamalarda enerji kazancı, gazların yaklaşık 180 °C'ye soğutulmasıyla elde edilir.

Bu eşanjör tasarımlarında en önemli noktalardan biri, eşanjördeki gazın basınç kaybının 20 mbar'ı geçmesi istenmemesidir.

Bu eşanjörler genellikle NEN modelinde tasarlanmıştır. Bu modelde tüp levha malzeme kalınlığını azaltmak mümkündür. Boru levhası su tarafı gövdesine ve gaz tarafı gövdesine kaynaklanmıştır. Tüplerin iç temizliği için gaz taraflarında gövde çapı büyüklüğünde rögar kapakları bulunmaktadır. Bu kapaklar her iki tarafta da bulunur. Bazen maliyetleri düşürmek için su ile temas eden yüzeyler karbon çelik malzemeden yapılır ve korozyona karşı koruma sağlamak için epoksi boya ile boyanır.

Yüksek sıcaklık nedeniyle oluşacak genleşme, standart olarak ısı eşanjörünün dışına monte edilmiş bir kompansatör tarafından sağlanır.

Tüpler genellikle AISI316 olarak seçilir ve kalınlıkları 1 mm ile 1,5 mm arasındadır. Yüksek H2>200 ppm miktarı bu eşanjörlerde korozyon sorunlarına neden olabilir.

Örnek uygulamada gaz akış hızı 6490 kg/saat, gaz giriş sıcaklığı 428° C ve gaz çıkış sıcaklığı 120° C'dir. Örnek uygulamada müşteri, suyun donmaya karşı korunması için% 50 etilen-glikol karışımına sahip olmasını ister. Suyun -36,5 °C'ye kadar donması engellenir. Su 85 °C'den 95 °C'ye kadar ısıtılır. Bu ısı eşanjörü tasarımında 639 kW enerji kazancı vardır.

Kağıt endüstrisinde örnek Economizer uygulaması:

Türkiye'nin en büyük kağıt üreten firmalarından biri için tasarladığımız ekonomizerin verileri aşağıdaki gibidir.

Baca gazı sıcaklığı 110 °C ve baca gazı akış hızı 141.750 Sm3/sa'dır. Ekonomizörde ısıtılacak suyun giriş sıcaklığı 60° C, su akış hızı 157 m3/sa ve istenen su çıkış sıcaklığı 70° C civarındadır.

Ekonomizerdeki baca gazının toplam basınç kaybının 400 Pa'yı geçmesi gerekmez.

Yapılan termal hesaplamalara göre, baca gazının çıkış sıcaklığında 75 °C'de istenilen termal değerler elde edilir.

Elde edilecek kazanç 1824 kW'lık çok yüksek bir değerdir. Borular ve kanatlar korozyona karşı paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Ekonomizerin karkasını karbon çelik malzeme ve iç kısmı paslanmaz çelik ile kaplanarak korozyona karşı önlemler alınmıştır.

Tasarıma göre boru uzunluğu 5700 mm, ürün yüksekliği yaklaşık 2500 mm ve derinliği 1050 mm'dir. Giriş ve çıkışta davlumbaz boyutlarını eklediğimizde, ürünün derinlik ölçümü 1050 mm'den büyük olacaktır.

Isı transfer yüzey alanı 2028 m2'ye yükseldi. Su tarafı basınç kaybı, 0.25 bar'lık kabul edilebilir bir değerdir.

‍