Basaranlar Proses, endüstriyel müşterilerimize hem standart hem de özel gövde borulu eşanjör üretimi yapmaktadır.. Yüksek kalite ve erken teslimat süreleri konusundaki itibarımız, kimya, kağıt hamuru/kağıt, atık su, savunma, enerji, yenilenebilir enerji ve rafineri pazarlarındaki birçok önde gelen şirketin güvenini kazanmıştır.

Gövde ve borulu eşanjörler, termal performansı artırmak için düz borular veya kanatlı borular içerir.

Akışkan sıvı veya gaz olabilir ve bunlardan biri borunun içine akarken diğeri borunun dışına akar; bu, akışkanı kaynatmak, yoğuşturmak veya soğutmak için kullanılır. Basaranlar Proses, Paslanmaz Çelik, Kaplanmış Çelik (Clad Steel), Süper Dubleks Paslanmaz Çelik, Titanyum, Bakır-Nikel gibi özel malzemeler üzerinde deneyime sahiptir.

Basaranlar Proses; ASME, TEMA, API, AD-MERKBLATTER, EN 13445, PED 2014/68/AB gibi başlıca kod ve standartlara uygun gövde ve borulu eşanjör üretimi konusunda çeşitli deneyime sahiptir ve ayrıca PED, DOSH, METI ve CSA gibi dünya çapındaki yerel yönetmelikler hakkında da deneyime sahiptir.

Deneyimli mühendislerimiz, güvenilir sonuçlar üretmek için güncel yazılımları (HTRI) kullanır. Çıktı sonuçlarının en yüksek kalitede olmasını ve daha fazla güvenlik sağlamak amacıyla, her hesaplama en az 2 adet tanınmış yazılım paketi kullanılarak değerlendirilir.

Gövde Borulu Eşanjör Uygulamaları ve Endüstrileri

Basaranlar Proses'in tecrübesinin olduğu uygulama alanları:

• Buhar ısı eşanjörleri
• Deniz, nehir, soğutma kulesi suyu ısıtma ve soğutma eşanjörleri
• Yüksek basınç-alçak basınç eşanjörleri
• Kızgın yağ eşanjörleri
• Biyogaz nem alma eşanjörleri
• Atık ısı ve su ısıtma eşanjörleri
• CO₂-NH₃ eşanjörleri
• Hava ısıtma ve soğutma eşanjörleri
• Doğal gaz, metan, bütan, pentan, hidrokarbon eşanjörleri
• Çöp suyu ısıtma ve soğutma eşanjörleri
• Çamur ısıtma ve soğutma eşanjörleri

Hizmet Verilen Endüstriler

Gövde borulu ısı eşanjörlerimiz,  en zorlu endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır:

• İlaç
• Kimya
• Petrol
• Petrokimya
• Çelik / Metal
• Yiyecek ve İçecek
• Render (Yağ çıkarma/işleme)
• Enerji / Kamu Hizmetleri
• Yenilenebilir Enerjiler (

Gövde Borulu Eşanjör Standartları

Gövde borulu ısı eşanjörleri için başlıca standartlar şunlardır:

1. ASME (American Society of Mechanical Engineers)
2. TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)
3. API (American Petroleum Institute)
4. AD-MERKBLATTER (Alman Basınçlı Kaplar Kodu)
5. EN 13445 (Avrupa Basınçlı Kaplar Standardı)
6. PED 2014/68/AB (Basınçlı Ekipmanlar Direktifi)

Gövde Borulu Isı Eşanjörü Kalite Güvencesi  ve Yapısı

Kalite Güvencesi (QA) ve Muayeneler

• SızdırmazlıkTesti
• Basınç Testi ‍
• Tüm kaynaklı / işlenmiş malzemeler üzerinde KK damgaları ‍
• Sıvı Penetrant Muayenesi ‍
• Manyetik Parçacık Muayenesi ‍
• Sertifikalı Kaynak Muayenesi ‍
• Sertifikalı Radyografik Yorumlama ‍
• NACE Kaplama Muayenesi ‍

Gövde Borulu Isı Eşanjörü Nedir?

Bir gövde borulu ısı eşanjörü, silindirik bir gövdenin (shell) içine monte edilmiş birçok borudan (tube) oluşur. Şekil, bir petrokimya tesisinde kullanılabilecek tipik bir gövde borulu ısı eşanjörünü göstermektedir. İki akışkan ısı alışverişi yapar; bunlardan biri boruların dışından, ikincisi ise boruların içinden akar. Akışkanlar tek fazlı veya iki fazlı olabilir ve paralel akış veya çapraz/karşıt akış düzeninde hareket edebilirler.

Gövde borulu ısı eşanjörü dört ana parçadan oluşur:

1. Ön Ayna (Front Channel) (Kafa veya Kollektör): Akışkanın boru tarafına (tube side) girdiği kısımdır.

1. Arka Ayna (Back Channel) (Kafa veya Kollektör): Boru tarafı akışkanın eşanjörden çıktığı veya boru tarafında birden fazla geçiş bulunan eşanjörlerde ön aynaya geri döndüğü kısımdır.
2. Boru Demeti (Tube bundle): Bu kısım; borular, ayna plakaları (tubesheets), bölme plakaları (baffles) ve demeti bir arada tutmaya yarayan germe çubuklarından (tie rods) oluşur.
3. Gövde (Shell): Boru demetini çevreler. Diğer akışkan gövde kısmına girer, bölme plakaları varsa onların arasından hareket ederek gövdeyi terk eder.

‍

Sabit Aynalı (Fixed Tubesheet) Gövde Borulu Isı Eşanjörü BEM, AEM, NEN

Sabit Aynalı (Fixed Tubesheet) Gövde Borulu Isı Eşanjörü

Avantajları ✅

• Belirli bir gövde ve boru çapı için maksimum ısı transfer alanı sağlar.
• Optimum akış hızını sağlamak için tek ve çoklu boru geçişleri sunar.
• Sökülebilir boru demeti tasarımlarına göre daha az maliyetlidir.

Dezavantajları ❌

• Gövde tarafı / boruların dışı mekanik temizlik için erişilebilir değildir. (Temizlik için genellikle kimyasal yöntemler kullanılır.)
• Boru ve gövde tarafı arasında farklı termal genleşmeye izin veren bir tasarım yoktur. Bu genleşme sorunu, gövde tarafına uygun bir kompansatör (expansion joint) yerleştirilerek çözülebilir.

‍

Yüzer Aynalı (Floating Head) Gövde Borulu Isı Eşanjörü , AEW, BEW, BEP, AEP, AES, BES

Yüzer Aynalı (Floating Head) Gövde Borulu Isı Eşanjörü ‍

Avantajları ✅

• Yüzer Aynalı tasarım, gövde (shell) ve boru demeti (tube bundle) arasında farklı termal genleşmeye olanak tanır.
• Hem boru demeti hem de gövde tarafı incelenebilir ve mekanik olarak temizlenebilir.

Dezavantajları ❌

• Yüzer Ayna kapağını monte etmek için, bu kapağın Ayna Plakasına cıvatalanması gerekir. Cıvata çemberi, çok sayıda borunun yerleştirilebileceği alanın kullanılmasına (kaybedilmesine) neden olur.
• Borular bağımsız olarak genleşemez, bu nedenle büyük termal şok uygulamalarından kaçınılmalıdır.

‍

U-Borulu Eşanjör BEU, AEU

U-Borulu Isı Eşanjörü Avantajları ve Dezavantajları 🔄

U-Borulu Eşanjör Avantajları ✅

• U-Borulu tasarım, gövde (shell) ve boru demeti (tube bundle) arasında farklı termal genleşmeye izin verir.
• Aynı zamanda, her bir boru diğer borulardan bağımsız olarak genleşebilir.
• Hem boru demeti hem de gövde tarafı incelenebilir ve mekanik olarak temizlenebilir. (Genellikle sadece gövde tarafı ve boru demeti çıkarılarak temizlenir.)
• Hareketli başlıklı (floating head) tasarıma göre daha uygun maliyetlidir.

U-Borulu Eşanjör Dezavantajları ❌

• U-bükümü (U-bend) nedeniyle boru demetinin merkezinde bazı borular atlanabilir (kullanılamaz).
• U-bükümü nedeniyle, borular genellikle sadece kimyasal yöntemlerle temizlenebilir. (Mekanik temizlik U-kısmında zordur.)
• Bükülmüş boruların iç içe geçmiş montajı nedeniyle, bireysel boruların değiştirilmesi zordur.
• Tek boru geçişi veya gerçek ters akış (true countercurrent flow) mümkün değildir.
• U-bükümündeki boru duvar kalınlığı, boruların düz kısımlarındakinden daha incedir.
• Ayna (head) yukarı bakacak şekilde dikey konumdayken, boru devresi içindeki kalan sıvıyı boşaltmak zordur.

‍

‍